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英文站超高纯氢气发生器维护保养指南
2025-10-24 一、超高纯氢气发生器日常运行维护
水位与水质管理
实时监测水位：通过设备LED背光液位窗观察水位，确保液位处于上下刻度线之间。长期缺液运行可能损坏电解池芯，需定期补充二次蒸馏水或去离子水，避免使用自来水或含矿物质水(防止钙镁离子沉积堵塞电解通道)。
定期更换电解液：每月更换一次电解用水，若使用频繁可缩短周期。电解液浑浊时需彻底更换，新配置电解液为15%的KOH溶液，加水时注意不超过上水位线。
压力与流量监控
稳定输出参数：输出压力应稳定在0.4MPa，最大流量350mL/min。若压力波动超过0.05MPa或流量骤降，需检查气路堵塞(如净化管、液体阻隔器残留液体或杂质堆积)或电解效率下降。
气密性检查：每月检查气路连接处是否漏气，可用中性皂液涂抹连接点，观察是否有气泡产生。
散热系统维护
保持通风良好：设备周围避免堆放杂物，确保散热风扇正常运转。满负荷运行时外壳温度若超过50℃，需检查散热系统，防止高温影响电解效率(一般电解温度需≤60℃)。
二、关键部件维护
电解池芯维护
效率衰减处理：电解池芯效率衰减周期约为1-2年，若产气量下降或纯度降低(低于99.999%)，可尝试清洗。断电后排空电解槽水，用10%柠檬酸溶液浸泡30分钟清除水垢，再用去离子水冲洗至中性，重新添加电解液。
避免自行拆解：电解池内筒为阳极，机箱为阴极，除电源线外需保持绝缘，防止损坏。
过滤系统更换
变色硅胶干燥剂：前置透明净化室变色指示剂由蓝变红时需更换，寿命通常为6-12个月(根据使用频率)。更换时关闭电源，逆时针旋开管体，取出旧滤芯，用酒精擦拭内壁后安装新滤芯(注意密封圈完好)。
分子筛与滤芯：分子筛建议每更换三次变色硅胶后更换一次；其他过滤材料每2-3个月更换一次。
液体阻隔器维护
定期排液：每月检查液体阻隔器是否有积液，若气路带水需拧开底部排液阀排出液体，必要时用干燥氮气吹扫气路。阻隔器中的阻液膜片破损(表现为气体湿度增加)时需立即更换。
三、长期停机与重启
长期停机处理
排空与干燥：停机超过7天时，需通过便捷排气功能卸除气路压力，排空电解槽内水，并用干燥空气吹扫气路，防止部件锈蚀。
碱液处理：长期闲置时需将碱液全部倒出，用清水清洗后干燥处理，放置于干燥通风处。
重启前检查
密封件老化检查：重新启用前检查所有密封圈(如净化管、电解槽接口处)是否老化，必要时更换新部件。
参数校准：两级压力控制(光电压控+压力开关)需每季度校准一次，使用标准压力表连接设备输出口，观察压力开关动作值是否在0.4±0.02MPa范围内，偏差超过0.05MPa时需联系厂家调整或更换压力传感器。
四、安全与操作规范
安全操作要求
防泄漏与防爆：氢气是易燃易爆气体，需定期使用氢气泄漏检测仪器检查连接点和管道系统(尤其是阀门、管道接头和密封垫)。确保氧气排放口畅通，防止碱液泄漏。
防火防爆设施：配备氢气浓度报警器、自动切断装置等，定期检测灵敏度和工作状态。
操作禁忌
禁止空载运行：通电状态下液面不得低于液位底线，否则会烧坏设备。
避免频繁启停：长时间连续运行或频繁启停会增加设备磨损，应合理安排使用时间。
五、超高纯氢气发生器环境与预防性维护
环境控制
保持干燥清洁：实验室环境需干燥、清洁、温度适宜，避免阳光直射、雨淋或震动，防止电子元件受潮或过热损坏。
预防性保养
定期更换耗材：根据使用频率及时更换干燥剂、过滤器滤芯等易损件。
数据监控与分析：通过监控设备运行数据(如压力、流量、温度)，及时发现异常并采取预防性维护措施。
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